高温高压染色机在染色时，纤维、纱线等织物在高温高压染色机的作用下不可避免的会受到诸如拉伸、弯曲、改变、紧缩等各种力的作用。在湿、热的条件下，有些纤维是很简单受力变形的，就拉伸而言，散纤维在高温高压染色机的作用下，液流压力过大会将纤维紧缩成块。一些常用合成纤维和醋酯纤维在湿状态下的初始拉伸模量随着温度的升高而下降。

染色时，人们期望既有一个较短的时间内完结上染进程和充分利用染料，又能把纺织物染得匀透而不引起纺织物的变形或损坏。但两者往往是有矛盾的，为了在这两方面都取得满意的结果，就需要很好地控制上染进程和采用适当的染色办法。

上染速率太慢，上染百分率太低固然会在经济上形成丢失，但上染速率太快、上染百分率高则往往会产生上染不匀、不透的现象。高温高压染色机染液从纺织物外层向。这就是所谓“移染”现象。

染料的移染功能和它们的吸附功能有关。移染功能好的染料简单解吸。所以假如不经往后处理，移染功能高的染料水洗牢度就比较低。两者是矛盾的。高温高压染色机料的分散速率。在绝大多数情况下，进步温度还能够下降平衡上染百分率。所以，有时为了进步移染作用，能够进步染色温度。例如，从原来的90℃左右进步到120℃，经过一段时间的移染今后，再逐步下降温度，以增加上染。经过移染虽然能够不同程度地补救上染不匀现象，但重要的是要设法操控上染速率，经过染液的活动，使纺织物不同部位的纤维在条件根本共同的情况下均匀上染，然后避免或减少上染不匀现象的产生。

上染速率随纤维、染料的性质而不同，随上染工艺条件而变化。上染的工艺条件包括染液浓度、温度、染液流速以及其他染浴条件，高温高压染色机例如浴比、染液pH值、食盐和其他助剂的运用等。